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釜用机械密封的特点及应用
釜用机械密封与泵用机械密封的工作原理相同,但釜用机械密封有以下特点:
1.因搅拌釜很少有满釜操作,故釜用机械密封被密封的介质是气体,密封端面工作条件比较恶劣,往往处于干摩擦状态,端面磨损较大;由于气体渗透性强,对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却,釜用机械密封往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封,在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。但通过选用合适的橡胶材料和配方以及应用烘烤方法等,可将这种倾向减小到限度。单端面釜用机械密封仅用于压力比较低的或不重要的场合。
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在应用方面,黄绍硕等对应用在某石油企业的加氢裂化循环氢压缩机组上的T 型槽串联干气密封进行了优化改进,获得了成功使用。王鹏针对BCL-406/A 型离心式压缩机采用T 型槽干气密封,具有良好的密封效果,有效降低了整个压缩机整个密封系统的维护强度,延长了维护周期。2011 年,张岳林等提出一种变深T 型槽干气密封端面结构,数值分析表明:与等深T 型槽相比,变深结构有更好的气膜承载能力和稳定性。橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因,当发现○型变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热。2012 年,彭旭东等就不同转速和压力对T 型槽干气密封槽型几何结构参数优选值的影响进行了深入研究,进一步为T 型槽在不同操作条件下的实际设计与应用提供了理论依据。
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机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中,切不可以认为弹簧压缩幅度越大,密封的效果也就越好,其实不是这样的,弹簧被压缩的过大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就会磨损加剧严重甚至烧坏,过分的压缩弹簧,也就容易失去动环端面的调节能力,进而直接使得密封件失效。机械密封经过长期运行,使动环与静环磨损,弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等,都能造成密封的泄漏,必须修理或更换新件。
密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽,多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。
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机械密封用于渣浆泵需注意的问题 1 、渣浆泵采用的机械密封一般为平衡型双端面机械密封,配有冷却水短管、压力表。
2 、渣浆泵采用的机械密封一般出厂时已安装调制好,用户可不再进行调试。
3 、机械密封部分有两个外露管接头,分别为轴封水的进口和出口,其中与泵出口在同一侧的为出水口,另一侧为进水口。
4 、装有机械密封泵使用前,须先接通轴封水,停泵 3 分钟后方可关闭轴封水。
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