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下面为大家介绍一下挖泥船液压系统的养护注意问题：

挖泥船液压系统在运行前的常规检查，一定要仔细检查系统是否渗漏，连接是否松动，活塞杆和液压胶管是否撞伤，液压泵的低压进油管连接是否可靠，油箱油位是否正确，所有运动构主磁阀是否处于原始状态等，确保挖泥船液压系统及设备处于良好的技术状态。

在平时的使用中，常压式油箱还要检查并清洁油箱通孔，保持其畅通，以孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油坏等。

液压系统运行中的巡回检查定期检查管路和元件之间的接头及密封置，失效的密封置应及时更换，管接头及各接合面的螺栓应拧紧。通过看、闻、听、摸等方式方法，时常检查系统及各设备的运行状况，出现噪声，压力波动，泄露，振动等异常现象，应立即分析原因并及时处理，以消除安全隐患。挖泥船开式油箱，箱中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气过滤器。尤其要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现蚀噪声，经排后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。

在使用的过程中，如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停检修等。

下面为大家介绍一下挖泥船的短排距施工：

在规定条件下(如土质、浓度、排管直径、挖深和排高等)排距时泥泵的工作点是工作点;排距时泥泵的工作点是工作点。

挖泥船施工时，一定要控制在工作范围内运行。如果低于工作点，管线中泥浆流量、流速降到临界点以下，被精送的泥沙在管内不再是悬浮状态，可能在管路中沉积，后造成堵管现象。一是控制计划线，做计划线的时候把超宽考虑进去，二是跟挖泥船的船长大幅交代超宽是多少，他们就明白了就知道具体怎么挖了，挖泥是门艺术。如果超过了工作点，即在规定条件下输泥管的长度小于排距、泥浆流量、流速和轴扭矩都超过值，这将带来一系列的危害，在挖泥施工中一定要避免。

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短排距施 工，管路摩阻小，管路需要的总水头低，吸入真空高。此时若超过了泥泵工作范围的上限，超过排泥管线的工况点，亦即超过了极限流量、极限流速，超过允许吸入真空，泥泵就会产生空泡汽蚀现象。

对于挖泥船而言，工作任务就是在河道上清理淤泥，疏浚河道，把河道的深度挖至一定的深度，保证船只在河道上的航行安全，减少危险情况发生。大家可能认为挖泥船的效率在于它的挖泥设备功率的大小，功率越大生产的速度的也就越快；这一点不可否认，但不是主要，不能缺少选择正确的液压油。将油基漆(成膜物质如干性油类)或树脂基漆(成膜物质如合成脂)通过一定的方法将其涂覆在物体表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护设备免受高温气体及酸碱等介质的腐蚀作用。

对于液压油，是挖泥船设备必须所采用到的设备之一，是挖泥船设备发挥价值的体现，没有挖泥船的使命，没有船只的安全通航。挖泥船液压油是液压系统的“血液”，在液压系统中用作工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，对系统内的器件起到冷却、润滑、密封和防腐等作用，加强液压油的管理对有效提高系统的工作效率灵敏度与工作可靠性、减少温升与降低磨损、延长系统和元件的使用寿命十分重要。当绞刀摆至挖槽右（左）边缘时，放下左（右）钢桩升起右（左）钢桩，同时放松右（左）边缆收紧左（右）边缆，使绞刀往左（右）摆回。虽然液压油的性能如此的厉害，可也是相关问题的发生的原因，有利有弊。

1、绞吸式挖泥船用途广泛，可以在江河湖海中作业，用来清淤，航道挖掘，吹填造地。在特殊情况下在绞吸式挖泥船上安装大功率绞刀设备，即可挖掘玄武岩和石灰石等岩石地层。

2、绞吸式挖泥船经济性好。物料的挖掘和输送可一次性完成，不需其它舶船配合、多次搬运。相对工程成本较低。

3、绞吸式挖泥船工作、产量大、泵距远。大型的绞吸式挖泥船产量可达每小时几千立方米；把泥沙或碎岩物料依靠强大动力通过泥泵和排泥管线，泵送出几千米之外。

4、绞吸式挖泥船操作简单，易于控制。绞吸式挖泥船依靠船艉的台车使钢桩定位和步进，利用绞刀臂架两测钢缆与固定于挖槽两测的锚，依靠铰车牵引，两厢摆动绞切泥沙物料，在一定的控制摆角下工作，将绞动的物料，经过输泥管泵到堆积场。(2)中修由于挖泥船机械设备小修的时间较短、一些需要较长时间才能处理的挖泥船设备缺陷和隐患，不可能在小修时间内得到解决，但又不能拖到下一次大修时解决，这就有必要在两次大修之间安排一次或几次中修。挖泥船的步进是由两根桩交替运动，迈步向前。

5、大型绞吸式挖泥船带有自航系统，迁移时可以自航到位。中小型挖泥船多为无自航系统，靠拖船拖行。中小型挖泥船可设计建造成组装式，通过陆路运输到现场，经组装后即可使用。

绞吸式挖泥船之所以能够应用广泛，并且得到各界人们的好评，除了与它的工作原理离不开之外，主要是其阀组发挥着十分重要的作用与明确的功能。今天小编将为大家详细分解定位桩阀组与左右横移阀组作用以及容易出现的问题和解决方案。

绞吸式挖泥船用于定位的阀组——定位桩阀组

该阀组用于控制挖泥船左、右定位桩的上升和下降。该阀组上有控制左、右定位桩上升的电液换向阀和控制左右定位桩下降的电磁阀、液控单向阀组成。该阀组的控制由挖泥船操作台上的左右定位桩摇杆开关或按钮控制。

容易出现的问题以及解决方法：

如果出现挖泥船左右定位桩没有上升动作，那么就有可能是电液换向阀卡阀造成或者液控单向阀卡住，关闭不严（不密封）还有可能是电磁没电、线圈损坏。用清洁柴油清洗（注意拆开是一定要注意方向位置）重复装上即可。

控制挖泥船左右横移绞车滚筒的收揽和放揽(正反转向)——左右横移阀组

该阀组的控制有操作台上的左横移和右横移摇杆开关或按钮控制，阀组上有一只电液换向阀组成。

容易出现的问题以及解决方法：

如果绞吸式挖泥船横移绞车在运转过程中，突然没动作，那么可能是该电液换向阀卡阀造成（或者是电磁阀没电）电磁阀线圈损坏。修理项目包括能在小修计划时间内修复的缺陷，更换零部件、润滑油脂，调整间隙等，此外，还应包括某些比较复杂的检查项目。此时将换向阀拆下来，用清洁柴油清洗，然后按照拆下来的方向位置重复安装上，也有可能是挖泥船驱动绞车的液压马达内部损坏等故障。

启动挖泥船发动机以后怠速运行10分钟左右，水温、油温、油压达到规定要求的情况下就可以开始生产。在发动机准备驱动泥浆泵工作，有操作人员在操作室，先打开挖泥船操作柜上的24v电源总开关。渐发性故障这类故障主要是由于挖泥船出现了老化、腐蚀等现象而形成的。然后通过挖泥船桥架绞车下降桥架和吸泥管、使绞刀沉入水中，再启动冲水泵冲水。然后齿轮箱与砂泵再通过操作台上的合排开关合排使发动机带动齿轮箱驱动泥泵工作。

慢慢提高发动机到规定转速。但齿轮箱合排的转速是发动机转速不允许发动机在高速情况下合排。在泥泵吸到水，排管管道出口正常出水后，就可以启动绞刀使用左右横移开始生产施工。液压系统运行前的常规检查仔细检查系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确、所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态等，确保液压系统及设备处于良好的技术状态。注意：挖泥船在施工生产中做扇形运动时定位桩切不可同时插入泥中。操作中不允许。挖泥船在施工中如需泥泵暂停运转就需要脱排，齿轮箱脱开泥泵运转。挖泥船发动机转速必须降到低转速才可以脱排。

注意在挖泥船施工生产中机舱人员通过，闻、听、看、摸，观察机舱内情况。闻是否有异味，听是否有异常响动声，看发动机监控仪表是否正常。液压系统是否漏油，冷却系统是否有漏水，发动机是否有三漏。漏水，漏油，漏气。摸运动件温度高低震动感觉大小等。

甲板操作人员也要通过，闻、听、看、观察甲板以上的情况。闻是否有异味，听是否有异常声音，看挖泥船操作室操作柜上的监控仪表是否正常，过往船舶动向。甲板上液压系统管道和水下管道是否漏油等。

在挖泥船不生产时，要停止发动机时通架绞车提升使桥架绞刀离开沙土层，停在水里一段时间继续抽水。使挖泥船整个排沙管道无泥沙，然后降低发动机的转速脱排使泥泵停止工作，再通过挖泥船桥架绞车，提升桥架离开水面，加上保险。根据生产实践经验和有关统计资料，可估计某种主要生产设备在正常情况下的大修周期，大修周期的长短取决于挖泥船设备维护的检修工作质量的高低。可以停止发动机，关闭海底阀，还有其它阀门，切断电源，关闭窗门。