硅胶制品的不良情况有麻木、污点、包风、暗痕、缺料等等,这些外观不良产品的出现是由于成型工艺所造成的。下面重点分享下如何实现常见外观不良产品的修补。
1. 硅橡胶产品麻面不良的返修方法。
硅胶制品产生麻面不良的原因很多,靠控制好模温和排气来预防不良。
2. 硅橡胶产品污点不良的返修方法。
对于硅胶制品表面的污点休整方法是先看表面污点的情况,如果表面上的污点很 浅很小那么直接用细砂纸轻轻打磨即可,如果污点比较深或比较大,先把污点的地方用刀片挖掉,刀片要锋利,挖的时候切口要整齐,同时在切口上面补量的硅胶原料,用模具再次加压即可达到本体的效果。
3. 硅橡胶产品包风不良的返修方法。
挑选一些不熟的或者按不掉白点的硅胶产品。模温低所造成的局部不熟可以将不熟的胶料按紧抹平,再放入模具中加压硫化,至于排气不当所产生的白点先用手按按,通常都能按掉,按不掉的就直接放在模具中加压硫化好了。
随着科技的进步社会的发展,硅橡胶制品在我们日常生活中日益可见,那硅橡胶制品是怎么生产加工成型的呢?是怎样的一个生产过程,那小编我今天就给大家讲讲硅橡胶制品生产工艺流程。硅橡胶制品加工成型是拥有一整套从产品设计、研发、到模具开发,原料加工,生产工艺,品质检测一系列完善的生产流程的。
硅橡胶制品生产加工首先我们跟客户先确认好图纸设计然后就要开始模具的开发和研制。当确认与我们合作的客户要我们打样品时,我们就要画2D图纸或3D图纸。然后我们模房师傅就会根据提供的3D图来编程来开模。通常是先开样模打样让客户确认,当确认没问题后再开大模进行量产。紧接着就是原材料要经过开练机的混练,有的人就要问了为什么要混练呢?因为硅橡胶生胶比较柔软,具有一定的可塑性,。胶料混练好就要通过硫化机进行高温硫化,热压成型:醒料时间到后,将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面加热、排气、保压、成型。等时间到了把产品拿出来这样硅橡胶制品就加工完成了。
目前硅胶行业都知道液态硅胶是未来的趋势,所以基本很多液态硅胶制品厂家都会自购几台液态注塑成型机,但是基本都是摆着看,有客户来的时候好给客户介绍自己有液态成型车间,但是实际并没有真正成熟技术去支撑,这样液态成型车间就是一个摆设。因为目前硅胶行业液态硅胶技术人员非常紧缺,很难找到真正的液态硅胶技术工程,而目前我们奥博液态硅胶制品生产厂家工程技术人员有5人,从液态模具设计和液态产品制程都从事液态硅胶行业20多年的技术工程人员。
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