油泥分离设备,在石油企业,油泥的处理主要是将其浓缩脱水,并降低含油量,然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程,大部分油田是采用真空过滤机,其缺点是过滤后的油、水无法进行分离,污油又重新进入污水处理系统处理,增加了污水处理成本。滤池为圆形,设备起来就相对费事,佰科水处理填料厂有着更的设备团队,在蜂窝斜管设备方面有着丰厚的经验,圆形滤池,六角蜂窝斜管设备前要收拾洁净滤池。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。
油泥分离器若不加以处 理,不仅污染环境,而且造成资源的浪费。这种污油泥的来源主要是落地油基泥浆、罐底泥以及炼油厂"三泥"(即隔油池底泥,浮选池浮渣 和剩余活性污泥),其中浮选池浮渣量为大,占"三泥"总量的百分之80。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。这种污油泥处理难度巨大,目前还没有有效的处理方法,只能抛弃或者堆放在那里无人问津,不但占用耕地,污染自然环境,同时扔掉的 也是一种浪费,造成经济损失。
油泥分离器分离设备,其中所述喷嘴直径范围为015mm—03Omm。污油泥分离设备,其中所述污油泥分离设备位 于一个托架上,托架下设有可运动的车轮,构成移动式污油泥分离设备。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的,且加大了一定的劳动强度。工作原理将普通蒸汽通过过热蒸汽锅炉产生50(TC过热蒸汽,经喷嘴将蒸汽以两马赫速度喷出,与污油泥颗粒正面碰撞,在高温和 高速所产生的冲量作用下,将污油泥中所吸附或包含的油份和水份蒸发, 即被处理物在瞬间进行固/液分离和热交换,蒸汽冷却后实现油水分离。
油泥分离器在排气管道内中段设有喷水喷头,喷水喷头由水管供水,通过喷水喷头不断的喷淋使气态的 油份和水份降温和液化,即是一个液化的过程,使排气管道内液化后 的油份和水份流入油水分离罐内。所述排气管道的另一端出口一直 伸入到油水分离罐内,油水分离罐内设有热交换排管,热交换排管可 以是列管排列布置,也可以是盘管形式,铜制循环冷却水热 交换盘管,以进行热交换,对油份和水份实施降温处理。由于油泥性质多样性、种类复杂,而且,油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物,处理比较困难。在油水分离罐 中,排气管道的另一管口端部设有液体分散器,从液体分散器内不断向四周均匀喷出含有油份和水份的液体。原文链接:http://www.daolie.cn/caigou/5903.html,转载和复制请保留此链接。
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