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结合钢厂的生产情况，独特的可逆轧机的液压AG数和电力推进系统的工程实践，优化的理论和实验研究，单平台可逆轧机真嘎中国程序的人工智能，具有重要的理论和工程重要性，文档分析和比较一组适合于冷轧系统数学模型中，选择目标功能分布正比于轧机设备容量负荷的力，优化程序冷轧遗传算法，并且与原系统的滚动程序相比。如今优化的移动时间表合理，为了选择适合工程实践的优化算法，新的粒子群优化算法用于优化平衡程序，当与遗传算法的分析结果相比较，则确定该优化算法粒子群在收敛、计算精度、搜索能力，速度等方面的优点。

轧机道次加工率的分配原则：通常加工率较大，以充分利用金属塑性，随着加工硬化，增加道次加工率逐渐降低；保证料头穿带的顺利咬入，不出现打滑现象；应尽量使各道次轧制压力相近，对稳定工艺，调整辊型有利，尤其对精轧道次更重要；保证设备安全运转，防止超负荷运转损坏轧机和部件，生产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工率。

轧机轧制过程的研究可以通过弹性曲线进行理论的分析，根据轧机的弹跳方程可知，轧制过程中轧件的厚度主要有四个因素决定，其中包括轧制压力、空载辊缝、轧机的纵向刚度系数和轴承油膜厚度。因此，不论是分析影响轧件厚度的因素，还是要讨论钢板厚度控制的原理，都需要从这四个因素的分析开始入手。轧机配有净循环水系统：主要是供轧机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。水用后也只是温度升高，水质并没有受到污染，回水利用余压直接上冷却塔降温后，经水泵加压送用户循环使用。

在现代工业中，轧机就是一种用来完成金属轧制过程的机械设备，只要在常温条件下，轧机就可以把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。不仅如此，轧机的结构构成也比较简单，包括了轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整设备、上轧辊平衡设备和换辊设备等。

相比一些传统的工业设备来说，轧机还能表现出成型速度快、产值高的优点，且不损害涂层，能够做成多种多样的截面形式来满足不同的要求。轧机有冷轧和热轧两种方式，以冷轧来说它可以使钢材发生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。