机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、铣、刨、磨这些。而随着机械科技的发展,在机械加工方面,还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
车削主要是由于工件的转动,通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时,可以得到内、外圆柱面。锥面的形成,则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上,控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产,则是采用成型车刀,横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。
铣削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣,卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率,可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击,切削过程容易产生振动,因而限制了表面质量的提高。
刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此,刨削的速度相对较低,从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。
数控车床加工时,一般是运用凝聚力的效果,用数控车床的三爪也许四爪卡盘,把零件卡紧,随后对机械零件终止加工。另外,为了愈好地确定零件在受力时不松脱、减少内轴向力的实际效果,需要使夹持力超过机械设备的切削速度。夹持力跟随切削速度的扩大而扩大,随着减少而减少。那样的操作才能使机械零件在加工全过程中受力平稳。但是,在三爪或四爪卡盘松掉后,加工出的机械零件就会与本来的相差甚远,有的呈现不规则图形,有的呈现椭圆型,呈现很大偏向。
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