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空预器对锅炉余热回收工作原理

从锅炉排出的烟气或蒸汽都比较高，所以为了节约能源使其再循环利用。

锅炉余热回收通过烟气的脱白和脱硫延缓，使烟气中可凝性污染凝结，减少了烟气中颗粒物和污染物的排放，从而降低烟气对大气的污染。

针对锅炉余热回收设备-空气预热器的换热原理，板式的空预器是由多片换热片（材质可以为不锈钢316L或者钛材，根据工况和用户来选择）压制而成。

锅炉空气预热器收支分析

替换掉管式空预器之后，高温段采用非焊接金属板式空预器，使高温烟气降低至200℃以下；

低温段采用玻璃板型，烟气再降到98℃。

空气加温上升到101℃，综合回收利用热量1.8MW，相当于节省157.5万Mm³/年的。折合节约标准煤量为2088.1 tce吨标煤。改造后节省燃料费用315万元/年，投资回收期6个月。

所以说，锅炉空预器选择板式结构，不同的温度段采用不同材质。轻松实现节能降耗减排的目标。

空气预热器着火处理

空气预热器的着火常起源于中间层下部和冷端传热元件。从局部面积着火到大面积燃烧需要较长时间，通常需1~2h，有时更长。为了减少损失，就尽快判断是否着火。通常从空预器端点温度着手，有时通过空预器空气出口入的观察孔观测是否着火，如发现着火应立即关闭观察孔，着火严重时有烟气泄漏或明显辐射，烟囱冒黑烟。

空气预热器漏风的原因分析

1) 由于转子转动，必然会将格仓中的空气带入烟气中而形成携带漏风。

2) 由于转子转动，动静之间必然存在间隙，烟气侧为负压，空气侧为正压，因 此由压差的存在而使空气漏向烟气负压侧而形成直接漏风。

由于锅炉燃用热值低、灰份高的广旺贫煤和空预器换热元件特别是低温段换热元件的低温腐蚀等原因，造成空预器换热元件积灰、堵灰严重，流道堵塞后增大了流通阻力，造成空气侧与烟气侧压差增大，而漏风量的大小与压差的平方根成正比，因此堵灰又加剧漏风。