消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
模型有两种情况: ◎由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模 ①予发泡 EPS珠粒在加入模具前,要先进行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。 予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。
消失模铸造的EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。 实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置消失模铸造白模烘干车在烘干室轨道上行走,每推进室内一车,在另一端顶出一车,以此循环。烘干室采用热风强制循环系统,烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求,大大提高了生产效率,并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料,不同材质的铸件选择不同的涂料配方消失模涂料的组成成分里含有有机成分,这些有机物在高温合金液的作用下会烧失而自动生成气体逸出的微观通道,所以同一个泡沫模型簇可以多浸几次涂料,也不会影响涂料层壳体的排气性与对泡沫液化产物的吸附效果。其实不然,前后两次涂层的构成具有较大的随机性,很难确保前后两个涂层上的有机物通道刚好对中,这势必会影响涂料层壳体的排气性与对泡沫液化产物的吸附效果。尽管这样做在一定程度上是解决了铸件的粘砂问题,但带来的是提高合金液的浇注温度原文链接:http://www.daolie.cn/chanpin/12654.html,转载和复制请保留此链接。
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