钢承口顶管采用先进的内壁抛光喷涂先进工艺技术,喷涂设备采用自动控制,无人为因素干扰,运转稳定可靠,通过采用技术和全自动喷涂设备,使钢承口顶管内壁具有极低的摩擦系数,比普通纤维钢承口顶管内壁摩擦系数低50%,至低于玻璃钢管、涂塑钢管等产品的内壁摩擦系数。涂层渗透于产品本体,经过高压水冲洗、长期浸泡内壁涂层不脱落,施工过程中不易粘结水泥、泥浆等到杂物,可以用钢丝刷清理表面,不影响产品的内壁摩擦系数。以前钢筋混凝土顶管型钢承口多用于Φ1350mm至Φ3000mm的大口径顶管,如今,随着顶管施工的日益普及,它已经开始取代其它钢筋混凝土顶管,国内Φ600mm以上的钢筋混凝土顶管均开始使用,效果良好。
为确保钢承口顶管施工质量和工期,施工现场要进行充分的准备,并做好安全工作。
1、开工前派专人办理手续,如交通、环保、卫生、治安、消防等各方面的问题。根据工程特点和要求,组建项目管理班子,作好机械设备、劳务、材料、资金等资源的配备工作。
2、开工前制定好交通方案,报交通主管部门审批。
3、现场有其他管线,与其他管线交叉,经与相关产权单位联系调查清楚。
4、设立工程指挥部,管理、协调工程的施工、技术、质量、安全、材料、机械调度和工程进度计划。
在顶管开始入土前,再仔细检查一遍油泵,千斤顶的安装及运作状态,注意设备的状态,后背及轨道的安装精度,准确无误后,方可放下工具管开始顶进工作。
手工掘进顶管法前10M非常关键,允许偏差必须控制在以下范围内,轴线3MM,高程0~+3MM,超过此范围应及时纠正。
在挖土时,要严格按下列要求挖掘,先中间,后四周,不超挖,勤收边,四周的超挖量不大于1.5CM。
顶管施工时,为了使管道按照规定的方向前进,在顶进过程中必须不断观测管节前进的轨迹,当发现偏离设计位置时,就要及时地进行校正。因此要求顶管自始至终都要在测量工作的严格控制之下。标准规范中的允许流量值是以16层试验塔的试验结果作为参考,则可应用于30层以下的建筑。测量工作大致分为四个方面:1.顶进前的准备阶段测量 2.顶进过程中的测量3 工程竣工测量 4 地面观察测量
基线设置好后,就以此基线为准测量顶管的中心。中线的测量方法可根顶距的长短、精度要求的高底而不同。
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