铝件加工后阳极氧化工艺技术
夹具的设计与制作
1.夹具的结构形式:夹具结构以个体式为宜,若采用组装式的,则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动,铝型材生产厂家阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时,夹具要有一定的横截面积。因此在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其露出纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力,使工件与夹具保持良好的接触,保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。
2.夹具材料的选择:制作夹具以选择硬质铝材为好,硬质铝材弹性好,紧固耐用。
铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因
阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响,温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快,氧化膜较薄,反之,氧化膜较厚。阳极氧化反应要在较低的温度下进行,生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的,氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽,抽回槽液与原槽液有温差,由于氧化槽的体积比较大,槽液的循环不够,抽回槽液的分配不均匀,会使得氧化槽液产生温度差。二、吸附着色中的问题吸附着色中主要缺陷是氧化膜着色不均,有混色和脱色现象。以卧式生产线为例,同根型材两端膜厚不同,可能是因为槽液两端有温度差,同挂料上下膜厚不同,可能是因为槽液上下有温度差。
铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别?
1、阳极氧化的作用
(1)防护性:提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
(2)装饰性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)绝缘性:作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐25V电压。
(4)提高与有机涂层的结合力:作涂装底层。
(5)提高与无机覆盖层的结合力:作电镀、搪瓷的底层。
(6)开发中的其他功能:在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
2、化学氧化的的作用
(1)加强铝合金的防锈能力。
(2)可以起稳定接触电阴的作用。
(3)转化膜较薄(约0.5~4um),质软、导电、多孔,有良好的吸附能力,通常做为油漆或其他涂料的底层。
(4)不改变材料的机械性能。
(5)设备简单、操作方便、价格便宜。
(6)不影响工件尺寸。
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