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由于空气斜槽在输送物料中没有传动的零件与它同功用的胶带输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机相比较具有磨损少、易维护、耗电少、用材省、无噪音、密闭好、构造简单、操作安全可靠、同时易于改变输送方向和多点喂、卸料等优点。对于透气层，若有不过料的地方，必须加盖板或涂抹一些增加阻力的材料，防止气走短路。因此，近年来被许多企业所采用。折叠编辑本段技术性能1、输送物料:干燥的粉状物料。
2、输送量:斜槽的输送量受很多因素的影响，往往变化很大。我们根据理论计算国内外参考资料、现场调查综合分析，在斜度6%时推荐下列数值供选用者参考。斜槽宽度(毫米)输送量)(立方米/小时)250~30315~60400~120500~200
空气输送斜槽是由若干个普通薄钢板制成的槽体与其他附件用螺栓连接而成。上下槽体之间夹有透气层，空气输送斜槽从进斜端至出料端由高到低呈斜角度安装。
透气层上面为料室，下面为气室，当具有压力的气体吹入气室后，经透气层使物料流态化，因而物料在重力作用下象流体一样在槽体内流动，通常用通风机作为风源。料室内多余的空气经空气输送斜槽的排气口由除尘器抽走。
目前气力输送主要有如下的分类与特点：
(1)按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。吸气输送是指气流输送管道中压强低于大气压的输送，输送距离有限。压气输送是指气流输送管道中压强大于大气压的输送，输送距离可达lOOOm，但动力消耗大。
(2)按气流中固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用，其在生产中运用的比例，可以看出，目前稀相输送是使用广的气力输送方式。
物料在上升气流中运动时，物料倚仗自己的重力下降，而上升气流却给物料一个向上的力。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。这就是升力，当物料的重力大于物料所受到的升力时，物料就下降；当物料的重力等于物料所受到的升力时，物料就悬浮在气流中，不升不降；当物料的重力小于物科所受到的升力时，物料就随着上升气流上升，升力越大，物料上升的速度就越快，这就是气力输送的基本原理。在气力输送中，对不同的物料所控制的主要技术指标是气流速度。在直立管路中，气流速度就是保持物料悬浮状态的气流速度；在水平管路中，物料贴在管壁，当管内气流速度加快时给贴在管壁的物料以升力，当此升力大于物料重力时，此颗粒就悬浮在管中，被运动气流带走，此时的速度亦称气流速度，亦称混合速度。
技术特点：
1、可任意改变输送方向，可一进多出、多进一出、多进多出等；
2、能耗小（2~5KW）、无噪音、无污染、无润滑、少维修；
3、运行费用低，是FU输送机、螺旋输送机的1/4左右；
4、耐高温（>150℃）、耐腐蚀、耐磨损；
5、设备投资回收快，一般半年即可收回；
6、密封性好，设防尘滤气装置，无二次污染；
7、由于采用风力输送,对高温物料具有较好的降温作用
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