5 、电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器、PLC 程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内计时器、计数器、中间继电器和PLC 外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为泄压、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等,
1 、卸料:当投料过滤过程完成后,按“程序起动(SBI ) ”按钮,启动压滤机开始卸料,高压泄荷阀(YVO )将油缸内的高压油排泄掉,以防止压紧板松开时液压系统受冲击(25ML 以下泵站无电磁球阀),泄压时间由PLC 控制,当延)1(时时间达到后,压滤机自动转入压紧板松开状态。
2 、松开:油泵电机(M2 )启动,松开阀(YV2 )得电,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,卸料过程开始,当压紧板碰到限位开关(SQl )后,压滤机自动转入取拉板状态。
2 、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板排列是否整齐,各孔位是否对正,明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘或翻板,整机的底座应比基础面高出一定尺寸,留出接液盘或翻板的空间。
3 、滤板要整齐排列在机架上,不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器的,夹布器螺栓一定要均匀拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板之间,影响压滤机的正常使用。
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