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铸造脱模剂在使用时可根据具体要求，决定对原液是否可以稀释及稀释倍数，由于铸造件形状复杂，正常情况下的稀释比例：(1)大型加小稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;(2)一般根据铸造和齿轮加水稀释5-15倍;(3)辊造工艺可稀释20-30倍;(4)对特殊生产工艺设计要求，可不需要进行分析稀释，直接使用。生产前，铸造脱模剂倒入罐中，然后落入各种比例的水，盖紧后，压缩空气管打开，搅拌约5秒钟，可用于生产。假如无压力罐的话，需要被混合到原料和水，用于手动2分钟搅拌。

铸造脱模剂隔热性强，能够有效阻隔模具温度的上升，增加模具的使用寿命。并且铸造脱模剂一般为水溶性产品，极易溶于水，在模腔内可以形成均匀图层，无沉淀物，是坯料与模具能够有效分离，不会出现缺肉现象。铸造脱模剂成膜性能好，锻件产品光滑，字迹清晰。建立了压铸机、及周边设备和流槽等设施的维护、保养、清理制度，并将维护记录存档。确保脱模剂回收装置安全有效运行。

通常，铸造脱模剂的起始用量为树脂量，有效添加范围是基于树脂重量。应根据实际情况适当调整。严格按铸造脱模剂回收机维护保养内容对机器进行维护保养。压铸生产过程中时常观察铸件颜色，及时调整原液和回收铸造脱模剂的配比和浓度。提高压铸机的维护保养水平，杜绝各种泄露的油污、冷却水混入要回收使用的铸造脱模剂中去。

铸造脱模剂配方及其它脱模剂配方项目如下：

1.外部脱模剂，半性脱模剂，工艺辅助添加剂，模具清洁剂和密封剂。

2.半性模具清洁脱模剂。

3.热塑性和热固性塑料用无支架型和常规型脱模剂。

4.溶剂型－水基型半性脱模剂。

5.蜡类脱模剂，聚乙烯醇（PVA）涂料（隔离膜），玻璃纤维磨光剂。

6.内部脱模剂，润滑剂。

7.内部和外部脱模剂，溶剂型和无溶剂型，工艺添加剂和清洁剂。

8.溶剂型和无溶剂型模具清洁剂，模具调节剂，可调润滑涂层系统，以及水工作环境脱模系统。