影响UV胶固化速度的主要因素如下:
1、UV胶涂层 UV粘合剂涂层的厚度在UV固化中起关键作用。涂层太厚,在相同电源的照射下钻孔时间相对较长。一方面,它影响UV胶的钻孔,另一方面影响基材的外观。如果温度太高,产品的光泽会很差。2.固话速度快UV胶的1大的一个特点就是固化时间短,通常都是以秒来计算。 UV胶涂层的厚度,温度,固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。
2、UV LED固化能 在固化过程中,所提供的UV胶中光引发剂的UV能量超过或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科学上合理地大于所需的能量或盲目的过量供应,导致过度固化。
3、UV灯固化 UV LED与待照射物体表面之间的间隔为1-2 cm,这是固化间隔(紫外线能量强),但根据固化基板,间隔通常约为1 cm 。间隔太低,因为紫外灯的表面温度很高,基板发生热变形;间隔过高,紫外线能量小,基材表面不干燥,粘稠,固化间隔必须适当调整基材,涂料,灯泡功率等。UV胶是通过紫外线固化(可通过紫外线灯,或太阳直射来获取紫外线),属于光固型。
uv胶出现发白现象分析:
一、uv灯的功率大小的影响: uv灯的功率大固化速度快,固化速度太快,会增加固化时胶层的内应力,容易出现发白现象。uv灯的功率小,固化速度慢,如果粘接材料厚度或涂胶厚度比较大,那么功率小的uv灯紫外线穿透力不够,胶层无法完全固化,也容易出现发白现象。单组分配方施胶简单,无需混合,无需净化,无开封后使用期限和无污染等特点。
二、胶层的影响:uv胶水涂胶里要均匀,可避免产品固化过程中内应力不均匀出现发白现象,特别是在粘接表面不规则材料的时候这个问题容易出现,用户在选择uv胶水的时候,应该说明清楚材料的状况,以便uv胶水生产厂家在配方环节考虑这一因素,uv胶水配方中考虑用特殊的材料进行搭配处理。目前都用UV胶来做的这种方式比真正的钢化玻璃要简单多了,而且还有艺术效果(画面),工艺并不复杂啊,用滚涂的方式涂胶,在贴上画面就可以了,再用并排的多支紫外线灯照用UV的优点是:1。
三、材料表面清洁度的影响:材料表面有灰尘、水分或环境湿度太大都影响粘接效果,尤其是水分,如果uv胶水里面有水分参与固化,也会出现uv固化过程中内应力的差异产生的发白现象。
四、部件稳定性的影响:工作台要保持稳定性,如果uv灯照射过程中,部件震动、抖动都容易产生的发白现象。部件在固化过程中的受力状况要做到自然平衡,不然一旦固化完成,脱离外力后就很容易导致粘接层受力不均匀,粘接层局部位移出现发白。
UV可剥蓝胶特点
在导电玻璃、线路粘合上,一般对UV可剥蓝胶的要求为耐一定的高温,剥离后接线柱上无残胶,影响导电性能。
在丝网印刷或手机外壳临时保护上,对UV可剥蓝胶的要求大多为可以一次性撕除,不能中途断胶,对胶体本身的断裂拉伸强度要求较高。同时有一定的耐CNC切割,不能腐蚀本体材料。
而从涂层来看,大多无耐高温要求,更多的是对胶体强度的要求。在接线板的保护上,由于是填充的保护作用,胶层较厚,因此要考虑到颜色对固化深度的影响。
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