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活性炭吸附浓缩催化燃烧装置预处理阶段

活性炭吸附浓缩催化燃烧预处理阶段:由于大多废气中都含有不同浓度的颗粒及粉尘，因此本装置必须有前置处理装置，为了保证进入活性炭吸附箱的废气中颗粒物小于 5mg/m3，本装置在前端设置干式过滤器。干式过滤器由初级、中级、高等级三部分组成，目的就是保证活性炭不被堵塞，保证其吸附效果。

催化燃烧装置催化燃烧设备特点：（1）用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效能高达设备寿命长，且可，气体流畅，阻力小。（2）设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。（3）预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。（4）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。（5）防护措施（防爆阀、防爆片、补冷风机、喷淋降温、氮气降温）直接达到发放标准，防止事故发生。

废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200 ~400°C ,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化,产生=氧化碳和水。废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分物均具有可燃烧性,因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的手段之一。 又由于很大一部分化合物具有不同程度的恶臭,因此催化燃烧法也是恶臭气体的手段。

催化燃烧后处理

当废气中的有机物中只含有碳氢、化、氧元素时，经过催化燃烧形成二氧化碳和水。对于一些含S、N、Cl等的杂原子有机化合物，经过催化燃烧后会产生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此对燃烧尾气需要进一步进行处理达标后方可排放。

对于低浓度的有机废气，经过吸附和热气流解吸后，废气中的有机物被浓缩，再采用催化燃烧设备进行处理。进入催化燃烧器的气流中有机物的浓度应控制在其极限下限的25%以下。因此，实际上进入吸附器的有机物浓度应该是远低于其极限下限的25%。

经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使烟气温度降到吸附剂再生所需要的温度后直接引入吸附器进行吸附剂的再生。二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至吸附剂再生所需要的温度后引入吸附器进行吸附剂的再生。

在HJ/T 389-2007《工业有机废气催化净化设备》中，对催化燃烧器的基本性能进行了规定，可以作为设计的依据。