热保护型电机保护器:在电机中埋入热元件,根据电动机绕组的温度进行保护,保护效果好;复合型大压缩机的工作电流很大,过载保护器吸合时引会起电弧,无法使用。但电机容量较大时,需与电流监测型配合使用,避免电机堵转时温度急剧上升时,由于测温元件的滞后性,导致电机绕组受损。磁场温度检测型:在电机中埋入磁场检测线圈和测温元件,根据电机内部旋转磁场的变化和温度的变化进行保护,主要功能包括过载、堵转、缺相、过热保护和磨损监测,保护功能完善,缺点是需在电机内部安装磁场检测线圈和温度传感器。
目前使用的热保护器和过载保护器的局限在与无法从根子上避免上述所有现象的发生,因而对电机的保护也只能停留于事后的“冷却疗法”,即暂时停机,让压缩机自然冷却,然后再运转。热保护器和过载保护器没有吸合次数限制,电机往往会在“保护-运转-再保护-再运转”的循环中烧毁。对于突发事件,如由铜屑等引起的绕组绝缘损坏或短路,电机会瞬间高温烧毁,热保护器和过载保护器都来不及反应,无法保护。u具有标准的RS-485通讯接口,采用Modbus-RTU通讯协议,保证了上位机通讯的快速可靠。
在现代工业中,电动机作为一种拖动机械,成为所有动力机械的基础,随着科学技术的不断进步和工艺控制的不断完善,尤其是自动化生产的要求,迫切需要开发和完善电动机的控制和保护设备,从而实现对生产过程和大型机械的遥控、遥测、遥调、故障诊断以及集中控制等功能。同时,石油化工行业的特点本身就是大通量、满负荷的连续运转,因而对电机设备的可靠性和稳定性要求极高,一旦发生事故,必须马上查找故障原因并及时消除,以保证及时恢复生产.山西铝厂过去一直采用热继电器作为电动机的过载保护和控制元件,但由于元件质量和工艺的限制,已无法满足日益发展的工艺自动化的要求。为此,我们经过多年尝试和反复实践,选择了一种新型的TDB电动机智能保护器(简称为电机保护器),作为电动机的保护元件,并取得了一定的使用经验。如果不用熔断器和热继电器,而采用电机综合保护器来实现,因为电机综合保护器是穿心式,就可以减少大电线的断点,从而减少发热点和故障点,且价格比两者便宜。系统采用宽温、低功耗工业级芯片,更适合于工业现场使用。
Ø 软件、硬件及电磁兼容性三个方面协同设计,产品具有很强的抗干扰能力和很高的可靠性,特别适合于工业现场使用。
Ø 软件设置传感器变比,用户可直接查看一次回路的电力参数,使得采样数据更直观。
Ø 采用交流同步采样和先进的数字信号处理算法,实现了实时数据处理和高精密性,有着很好的可靠性,具有响应速度快、测量准确、精度高,事件记录等优点。
Ø 装置具有自学习过程,能自动检测电机起动过程与时间,生成起动曲线,优化保护参数等。
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