利用工业过程中浪费的余热锅炉回收用来供暖或者发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。可用于用于发电的余热主要有:高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热(低于200℃)等。
钢铁冶金石化烟气余热回收钢铁冶金石化烟气余热回收是钢材加工行业生产车间里的钢材加热炉炉膛温度在800~1300℃,经空气预热器后仍有400℃以上高温烟气直接从烟囱排出,红热钢材初露产生的辐射热不仅造成巨大的浪费,也严重恶化车间工作环境。可在烟气或钢材出口端安装预热回收装置,产生热水或者蒸汽供酸洗皂化等生产或生活使用。针对钢材加热炉设计一系列的预热回收产品。通过换热可以产生热水或者蒸汽其他加热炉也可以针对其排放的高温烟气进行烟气余热回收,产生蒸汽、热水、热风。
如何提高余热锅炉的烟气余热回收效率对于余热锅炉是一个长期运转的设备,如何能够使得其烟气余热回收回收效率达到呢?这不仅能够节省能源,同时也能够节省企业的生产投入。要想提高余热锅炉的烟气余热回收量,就需要从以上的特性上着手,目前烟气余热回收系统采用PLC进行集中控制,可根据热负荷动态调节换热器水温。配有工业级、65535色超大触控屏,实时显示每台换热器进出口烟温、进出口水温,水泵流量。采用优化的控制算法对现场电气及测控设备的控制、连锁、保护及报警功能。
锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用热管内工质相变吸收烟气的热量,并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小,其直径为40~300目,这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃,这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理,布袋很快烧穿,无法运行。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失,有利于提高锅炉热效率,节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小,传热面积增大,金属消耗和设备初投资增多。
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