钢结构施工由于钢材品种较多,容易乱堆混放,造成施工时挑选钢材不易给施工造成困难。
钢材进场要分批、分规格,整齐堆放,防止乱堆乱放,并有防止钢材锈蚀的措施。
严格检查进场钢材,必须有钢材质量证明书,使用前应认证符核材质证明书上的化学成分,力学性能,是否符合现行国家现行标准,并核对炉号、批号、厚度和规格是否与钢材上的标记一致。
遇到炉号、批号、表记不清难以区分的钢材,按国家现行标准必须抽样复验,按复验后评定的钢号、等级再进行使用。对有缺陷的钢材应进行加工工艺性能试验,合格后方可使用。钢材的表面质量应符合国家现行标准规定,对钢材的锈蚀、氧化皮、麻点、刮伤、压伤等缺陷,其深度不应大于厚度负偏差的1/2。
钢材必须有质量证明书,如误使用了无钢材证明书的材料,会影响钢结构的工程质量,钢材如存在较严重的缺陷,会使钢材力学性能截面特性削弱,达不到使用和设计要求。
当对钢材质量有怀疑时,应抽样复检,实验结果应符合国家现行标准和技术文件的要求方可使用。
对错用钢材的工程,可根据结构的重要性、特点,由上一级技术主管部门召开相应范围的鉴定会,根据危害程度做出相应的处理方案,报设计单位审核。
钢结构钢材的外形尺寸、重量、允许偏差以及表面质量应符合有关现行国家现行标准。
钢构件的检测1 .根据检测目的的不同,检测要求有较大的差别,对于施工质量检测与鉴定,目的是检测施工误差,测量精度要求较高。而对于结构可靠性鉴定,检测的目的是复核实际结构与图纸资料的相符性,即使是进行结构测绘,对精度的要求也不一定很高,通常是采用一些模数,如钢材规格模数、结构跨度模数等。构件的轴线(或中心线)尺寸可采用构件轮廓尺寸和零部件规格尺寸推定。尺寸检测部位的选择,应包含小尺寸部位。
2.钢结构在使用过程中往往会出现损伤,如构件的变形、锈蚀等,另外,还会有人为的损伤,例如不合理的加固改造、在结构上随意焊接、随意拆除一些零部件等,直接影响结构的安全。根据钢结构的特点,这类损伤以观测检查为主,应不放过任何对结构安全有较大影响的隐患。
3.复杂构件的检测包含其连接的检测,连接的检测应按本标准的有关规定执行。钢构件由于材料强度高,截面尺寸相对较小,容易产生失稳破坏,因此,应保证各类钢结构杆件长细比、板件宽厚比满足设计要求。钢结构的长细比、板件宽厚比,应根据构件的实测结果、按照设计标准的计算方法进行复核验算,而不能直接按原设计图纸尺寸进行验算。构件端部构造直接与节点理论计算模型有关,当不能断定构件端部为何种约束条件时,应根据实测构造结果进行数值分析验证。
4.拉索、拉杆检测的目的,是检查实际构件工作状况与图纸资料的符合程度,并评判实际状态的合理性。
焊缝超声波检测焊缝超声波检测
检测系统及其性能指标超声波检测系统包括仪器、探头、试块、探头电缆和耦合剂。在检测过程中,要求仪器、探头和探头电缆匹配良好且性能稳定,满足必要的检测灵敏度。
1检测系统参数设置与调整
(1)仪器、探头选择根据板厚、结构类型、坡口形式、焊接方法等有关信息,选取有利于发现缺陷的探头类型。一般情况下,每个检测部位至少要用到3个探头,进行焊缝区域和焊缝两侧母材区域内缺陷的检测,以便于准确的判断缺陷类型和位置。
(2)仪器参数设置根据检测对象,在仪器面板对应菜单上设置材料声速、探头类型、发射强度、重复频率、工件厚度等参数。
2传输补偿测定
检测开始前,必须测定检测系统在对比试块和工件上的传输补偿。这种传输补偿即是包括因材质差异、声程差异和表面耦合等在内的一系列因素导致接收回波能量的变化。
3横向缺陷检测灵敏度
在对工件进行斜探头扫查时,必须进行横向缺陷的检测。检测横向缺陷时,在原检测灵敏度基础上增加6dB。
4扫查速度和方式
扫查速度不大于150mm/s,探头移动保证至少10%探头晶片宽度的重叠。为了有利于发现缺陷和区别真假信号,采取前后、左右、转动和环绕四种基本扫查方式扫查。
5扫查灵敏度设置
为了充分扫查检测区域,不造成漏检和误判,扫查灵敏度不能低于基准灵敏度,即
20%DAC曲线,检测横向缺陷时增加6dB,另外还须考虑传输补偿。
6检测系统的校验和复核检测系统的可靠性直接影响检测结果的正确性,因此,整个检测实施过程中都必须保证检测系统的稳定和可靠。用不少于3个点的反射回波对DAC曲线进行复核,如果曲线上任何一点的波高下降≧2dB,则应对上一次复核以来的所有检测进行复验;如果曲线上任何一点的波高上升∋2dB,则应对上一次复核以来的所有记录信号进行重新评定。
钢结构焊接质量检测钢结构的焊接的质量直接影响到整体工程的安全性,所以对焊缝的无损检测是非常重要的一个环节,焊缝检测包括如下:焊缝内部缺陷的无损检测
渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹 的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
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