影响压铸件质量的因素很多,如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。
1.压铸件的设计
设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件,压铸件的受力情况,然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质,了解其材质压铸性能等。在设计时,要特别注意在满足使用要求的前提下,尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀,且留有必要的出模斜度,否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。
压铸件尺寸精度的要求应合理,否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦,又会造成大量的不合格产品。
2.模具结构、加工精度及模具材料的选择
压铸件是由模具压铸的,无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理,无论从工艺上采取何种措施,都很难使产品合格。
此外,模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等,都会影响产品的质量及模具寿命。
3.铸件材料的收缩率
铸件材料的收缩率,一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时,通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件,设计模具时,选用材料收缩率应特别注意,必要时,可以先作试验模具,在试验模具上取得需要的数据之后,再着手设计和制造用于大量生产的模具。
4.压铸工艺的制定和执行
压铸工艺的制定和执行,与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下,对压铸工艺参数还难于实现稳定、靠谱、精i确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行,会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。
苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年,总占地面积20000平方米,投资总额达到2.2亿元,座落于历史文化名城苏州,是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位,专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,并为客户提供冲压件生产服务,具备25T~1250T冲压设备。
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。
为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:
①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。
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从硬件冲压工艺看,模具可以有以下几类:
1、单模具,这是模具中很简单的模具,一个可以成形,在冲压机的一个动作中,只有冲压工序完成。
2、复合模只有一个工序和动作,在冲床的一个动作中,在同一过程中同时完成两个或两个以上的金属冲压模具。
3、连续模,有的主模也称为级进模,这是模具中较为困难的一种,采用自动进给料,采用两个或多个工序,在冲床中,在一个压力机的作用下,在不同的工序中完成两个或两个以上冲压模具。
4、传递方式,结合单工序模具和连续冲压模具的特点,利用机械手传递系统实现模具中的快速传递,可以大大提高产品的生产效率,降低生产成本,节约成本的材料。产品质量稳定i可靠,是模具维修的特点。
随着五金模具的使用越来越广泛,对零件的要求越来越高,对模具的要求也越来越高。在这条道路上,中国还有很长的路要走,也面临着更高的挑战和突破。
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