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如何维护水刀切割机：
如果加砂切割刀头和输送机系统没有得到适当的维护，即使X-Y工作台在公差范围内且泵正常运行，也可能无法加工精密工件。通过三个简单的步骤检查系统，使水刀切割机保持佳工作状态。
步：观察宝石喷嘴的水流。在低压下打开水流以进行观察。水流应该是对称的，其宽度取决于所用喷嘴的类型。红宝石和蓝宝石喷嘴的流量略宽;金刚石喷嘴的流动更窄，更一致。如果水流开始变宽，则喷嘴损坏，应立即更换。损坏的喷嘴（或错位的管道）可能会对切割刀头造成内部损坏。
第二步：定期检查切割刀头是否有磨损或损坏迹象（通常是由于意外接触零件或夹具造成的）。例如，砂管与夹具的意外接触会损坏喷嘴螺母和保持混合管对准的内部部件。
第三步：定期检查和更换输砂系统的易损部件，如管道和配件。确保微型料斗底部下方的砂输送系统的任何部分都不暴露在空气中。要执行此检查，请将砂输送管线从微型料斗底部的接头上断开，手动打开喷嘴并将拇指连接到砂输送管线的一端。你会觉得有足够的（但不是过量的）真空，可能导致拇指尖下垂。真空不足可能表明切头入口被堵塞，或者砂输送管线有裂缝，必须解决这些裂缝以使系统效率化。
检查系统并使其保持佳工作状态，以使水刀切割操作更有效，并延长其部件的使用寿命。
国内厂家很多，质量良莠不齐。要说精密度较高，切割效率快，操作更简便，当属“智能水刀切割机”，属于五轴联动，能直接进行精密机械零部件的加工，比如齿轮，且一次成型，不用二次加工。这和国内低端的用于下料切割的粗加工用的水刀截然不同。沃迈数控是从事数控超高压水切割机及相关零部件的设计、研发、生产、销售的制造厂家。水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术早起源于美国。用于航空航天等工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。近年来水刀的发展很快，有三轴、四轴、五轴都已出现，所谓五轴水刀就是除了有X Y Z三个轴之外，还有A B轴，这样可以使水刀切割的精度更高。
水切割加工是利用超高压技术完成的，只需要把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射，就可以形成速度约为800-1000m/s的高速射流，这就是可以用来切割软基性材料的水刀。
水刀可以用于二维形状的切割，切割的对象包括了金属、陶瓷、塑料、石头、玻璃和碳纤维等材料，甚至还能够生产复杂的细微形状。相比其他切割方式，水刀可以无热量去除材料，使得材料的碎屑能被切割水流冲走，提高了切割的效率。
一般情况下，在测试水刀切速时不用实切，提高加减速度，各轴可分开测试，也可同时测试。另外说说水刀切割的精度，对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下即可，但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下；在钢板加工的切割要求是越低越好。
现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下，但这不能光看产品说明书介绍，在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量水刀实际切割的产品精度为准。
水切割与其它切割方法的具体区别
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。
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