降低化工泵气蚀余量的方法

一.提高进液装置有效气蚀余量的措施

1.增加化工泵前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量。

2.减小吸上装置泵的安装高度。

3.将上吸装置改为倒灌装置。

4.减小泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。

5.降低化工泵入口工质介质温度（当输送工质接近饱和温度时）。

以上措施可根据泵的选型、选材和泵的使用现场等条件，进行综合分析，适当加以应用。

二提高泵本身抗气蚀性能的措施

1.改进耐酸碱化工泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积；增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线型，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压；提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失；将耐酸碱化工泵的叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。

2.采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。

3.设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。

4.采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。