在热缩炉的进口和出口还配备有过渡皮带，以过渡灌装封尾机与热缩炉及灌装封尾机与出口输送线的速度匹配，这样避免了因为速度差别过大而将包装拉坏。
现在的设备一般都是模块化设计的，如果要在塑包产品下加纸垫，就要增加一个加纸垫的模块；如果要在包装上加托盘，就需要增加托盘功能模块。不过在许多企业中，为了节省包装费用，单塑膜就足够了，没有必要加纸垫和托盘。手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。另外为了市场的需要，国外现已开发出了具有一些其它附加功能的热收缩灌装封尾机，比如在做完的小包装后加提手的功能，这需要在灌装封尾机中加装一个贴提手的机器，但这种提手包装一般价格比较高，每个大约在0.5~1元，目前在应用的情况还不是太多。另外，还可以在包装中加一些促销礼品功能，而这需要在机器的边上加一个小的模块，以方便在每一个包装中放光盘或其它小物品。这些功能也许会在不久后的中国市场中出现。
灌装封尾机常见的一些问题
就一些比较普遍存在的问题（不包括由于灌装封尾机本身低品质的原因造成的问题）进行一些分析。首先，在分析出现的具体问题前须对设备进行如下的检测：
●检测
灌装封尾机的实际运行速度是否与该规格的初始调试好的速度相同；
●检测LEISTER加热器是否处在开启位置；
●检测设备的压缩空气供气压力是否达到设备正常工作时候的压力要求； ●检测冷却水是否流通顺畅，并且冷却水的温度是否在设备要求的范围之内；
●检测灌装封尾机的灌装是否有滴膏的现象，尤其要确保膏体没有沾在管的内表壁上部；
●软管的内表面不要与任何东西相接触，以免软管内表壁受到污染；
●检测LEISTER加热器的进气是否正常
●检测加热器内部温度探测仪是否处在正确的位置
●检测加热头抽风装置工作是否正常
在进行完以上的初始检测以后，我们来分析一些
灌装封尾机常见的具体问题：
现象1：出现左边现象1的时候通常是温度过高造成。这个时候应该检测实际温度是否是该规格软管正常工作时候所需的温度。温度显示器上的实际温度应该相对稳定于设定温度（正常偏差范围为1℃到3℃之间）。
现象2：出现下图所示的一边有耳朵的现象：首先检测加热头是否正确的放置在加热头巢内；然后再检测加热头与下面软管的垂直度。一边有耳朵的现象的另外一种可能原因是两块夹尾板的平行度有偏差。要实现这些功能和价值，人们在对包装所作的种种认识和思考中，必然越来越远离它的母体商品，进而寻求使包装得以存在的多种形式和理由，灌装旋盖机的功能和价值就不再单一，不同功能和价值的差异导致不同的定位角度，不同的定位差异会形成不同的包装理念。夹尾板平行度的偏差可以通过一个0.2到0.3毫米之间的垫片来进行检测（检测方式如左图例所示）现象3：封尾从软管中部开始裂开，出现这种现象为加热头尺寸不够，请更换大一些的加热头。加热头大小的判断标准为将加热头插入软管内部，然后拔出，拔出时感觉有轻微的吸力。
现象4：在封尾防爆线下出现“眼袋”：这种情况的出现为加热头出气孔的高度不对，可按以下方式进行调整。
现象5：软管切尾尾部中间凹陷：出现这种问题通常是由于管杯的尺寸不对，
软管在管杯内卡得太紧。管杯大小的判断标准：软管应该在管杯内充分卡住，但是当夹尾时，管杯不应该影响到软管形状的自然变化。
以上列举的只是几种常见的封尾问题，灌装封尾机用户还得根据具体的情况来分析解决具体的问题。
乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀 。
真空压力抽到0.2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，• 待压力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
打开乳化锅搅拌。
乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间，打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。
均质后先打开排水阀，再开进水阀，对乳化锅进行冷却。
待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。
出料：上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把，将锅摇下来进行出料。