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钢板切割的时候主要应用到两种方法，种是做冷切割处理，第二种是做热切割处理。每种方法又有具体的分类，比如冷切割的时候又可以选用水流切割或者普通剪切法，也可以选用锯切割。若是热切割，则多选用火焰切割的方式，也可用等离子方式切割，或者是用高能的激光切割钢板。
不管用什么方法来做钢板切割，在切割之后都会留下切割裂纹，这种裂纹是可以控制的，比如经验丰富的工人在切割的时候，切割裂纹可以很少，若是学徒做切割，形成的切割裂纹就较大。若是选用热切割，则切割之前好是做预热处理，预热的时间应该视钢板的等级或者质量而定，预热之后再行做热切割，则切割裂纹可以相对减少。
低速切割是比较常见的钢板切割方法，在切割之前同样要做预售的处理，预热良好可以有效地减少切割裂纹。预热的温度可以在100℃左右，若是切割的速度相对较快，或者钢板的厚度较大，则预热的温度可以适当升高。水下切割是一种冷切割方式，适合一些有特殊要求的钢板，这种切割方法很，一般是有专门的企业做此类切割处理。
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影响激光切割加工精度的几个因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。激光切割加工
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
激光切割精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。
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激光切割耐磨钢板的难点！
耐磨钢板因为其的硬度比较大，切割时很容易出现误差难以保证切割精度，所以在这里我们应该根据激光切割机加工的方式和方法来选择金属激光切割机，那么如何加工金属板材呢？与一般钢材相比，耐磨钢板的切削加工难点主要表现在以下4个方面：
1.加工硬化倾向大。比如耐磨钢板金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。
2.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
3.切削力大。耐磨钢板强度比常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，耐磨钢板的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。
4.耐磨钢板的成分有镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等。
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