完成一次工序的时间平均约是27.7秒,效率非常低,工人易疲劳导致产出不稳定,因此厂方找到了艾特捷,希望迈威的焊锡机器人能解决这个问题。
艾特捷的技术人员根据厂房的产品,结合迈威的自动焊锡机器人,设计出了全自动化的焊锡程序,把客户的产品焊锡耗时从27.7秒缩短到只有几秒,焊锡过程无需人工参与,产量持续稳定,客户很满意使用了焊锡机器人。
当瞬间能量产生时,接缝面积越大,能量分散越严重,焊接效果越差,甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否则不能良好熔接,特别是要求气密的产品。
总之,超声波焊接机的正确使用需要六大方面的配合:热阻要达到工件的熔点、两种工件一定要可熔接、接缝面积有一定的要求、焊接机输出功率要衡量、走出超声焊接机种误区、焊模结构需要严格检验。
钛合金:用于连续发振的机种,轫性较高,热传导佳,硬度高,而成本昂贵。国产硬质铝合金:国产料,用于普通铝材加工,热传导低,对超音波机械损耗高,成本低。生产一付超声波模具,要考虑以下各项因素:1、产品的要求:决定模具的使用寿命,磨损率,因而决定采用何种金属。2、产品的形状:采用何种熔接工艺,设定模具的大小,压力传达区,产品在熔合时可能产生的变形,需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。