生物法 该法基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的运用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在启停时的控制或维护困难。该法目前在国内污水站废气治理中有少量运用，对于工业废气中治理的运用很少。
等离子法
等离子法利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
随着人们对环保意识的加强，很多重污染工厂都强制性的安装环保设备，比如废气处理设备和废水处理设备
活性炭废气处理设备主要是以活性炭为填充原料，利用活性炭的吸附功能，来达到去清除有害废气的目的。活性炭由于吸附能力强、稳定性好，所以受到市场的青睐。
活性炭废气处理设备介绍：
活性炭废气处理设备由箱体和吸附单位构成，配合风机组成一整套系统。 活性炭废气处理设备主要使用吸附能力强的活性炭作为填充原料，来吸收有机废气分子等有害气体，达到净化废气的目的。在使用一段时间后，需要对活性炭进行处理，以为表面的活性炭已经达到饱和状态，吸附作用大打折扣。 活性炭废气处理设备广泛用于治理含有苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等的大风量低浓度有机废气，广泛使用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业喷漆、涂刷车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、化工塑料、油墨印刷、电缆、漆包线等流水生产线使用，净化效率达到95%以上，净化后废气符合国家现行标准。
催化燃烧设备在操作时注意事项
随着工业社会的进步，有机废气的产生越来越多，将会造成一系列的灾难，比如，导致全球气候逐渐变暖，温度提高，气温提高的同时，云层也变多，所以雨水也变得多了，洪涝灾害越来越严重。所以，有机废气的处理势在必行，废气处理设备也随着应用而生， 催化燃烧废气处理设备操作注意事项
1、在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。
2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象。
3、尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。
4、催化剂的佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
5、停车时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。
6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。
7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂，例如含硫、铅、、、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢复活性。
8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。
如何更换活性炭吸附塔设备的活性炭
活性炭吸附塔一般用于废气处理的除苯除臭工艺，活性炭吸附塔也是废气处理不可缺少的一种设备；活性炭吸附塔一般可有不锈钢，碳钢，PP材质订制。活性炭吸附塔广泛用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、、涂装、食品、酿造及家具生产、喷漆废气等废气处理。 煤质活性炭是选用好的煤作为原料精制而成，外形为柱状，煤柱状活性炭是具有大比表面积，微孔结构，高附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理领域中普遍应用，选用活性炭吸附法即废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用。选用活性炭参数： 碘吸附值800mg/g苯吸附率ŋ≥30% 装填密度ρ=500g/L比表面积≥1000m2/g装填高度H=100mm规格：φ4×20mm 查有关资料，苯分子的临界直径为6.8A0,分子的临界直径为6.7 A0，参照同行业的经验，该活性炭对的吸附率取90%。
一般活性炭吸附塔内的活性炭使用期限多久呢，活性炭吸附塔的活性炭多久换一次呢？这是一直困扰厂家的一个问题；大量的实验证明，活性炭时间过滤时间越短，效果越佳，不同的废气浓度也影响活性炭的吸附时间及效率，为了达到较佳的环保处理效率，按常规活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间约为208小时。所以活性炭吸附塔内的活性炭应在208小时内更换，依据《大气控制原理》，活性炭较佳吸附过滤风速为0.3m～0.5m/s。