吸塑内托技术是一种用于制造塑料制品的技术，其配方包括以下原料和比例：1.聚颗粒（PS）：30%-55%；2.ABS树脂或晴丁二烯丙基苯酯（ABS）:40%-68%（质量百分比）；3.发泡剂；如成核剂、轻质碳酸钙等。通常不需要发泡剂时可不添加；当需要增加缓冲性能时可适量加入；加量约在0-7%。
吸塑包装盒是一种常见的塑料制品，其作用主要有以下几点：1.保护商品。通过在产品周围使用吸塑盒子来提供物理上的防护，防止外部环境对产品的损坏或划伤。这尤其适用于易碎、脆弱的产品如玻璃器皿和瓷碗等。同时也能起到防尘防水的作用。2.信息传递。有时商家会在吸塑包装上印有品牌标志或者促销信息以吸引消费者注意并增加购买欲望。例如有的饮料瓶盖采用不同颜色代表不同的价格策略（比如红色为9毛一位的雪碧）。此外一些食品外包装也会用色彩鲜艳或有图案来进行区分便于识别与记忆。3.分级销售及渠道管理。有些企业会根据市场反馈将同一款产品销售成多种尺寸形态进行分级销售以提高客户满意度；而生产商也可以利用这种差异化的设计降低成本提升利润——因为大规模定制和小规模个性化生产的制造成本差距很大,所以一般大型跨国集团都存在这种情况。
吸塑盒工艺流程可以分为以下几个步骤：1.生产前的准备工作。首先需要对模具进行清洗和检查，确保其无损坏、清洁度等质量问题；接着准备好需要使用的材料（如PVC片材），并进行裁剪成所需尺寸备用。此外还需要对机器设备进行检查和维护，以确保其在正常工作状态下使用。同时还要制定好生产和检验计划以及安全生产措施等等。这些准备工作的目的是保证生产的顺利进行和质量的产品输出。2.成型操作阶段。这是整个过程的部分：①将预处理过的模胚安装在真空成型机上；②铺放待加工的塑料片料；③在规定的时间内开启真空泵，使空气被抽走并形成负压环境以保持形状固定的空腔；④当达到所需的厚度时停止加压制程⑤脱模取出产品至此完成一次完整的制件程序。这个阶段的重点是掌握正确的技术方法和熟练的操作技能，这样才能制作出高质量和的吸塑制品来满足实际工程应用的需要。
吸塑盒原理主要是利用真空泵在模具中产生负压，将塑料片材加热到一定温度后放入模具中，经过一段时间的冷却固定后的形状来出需要的包装容器。制作吸塑盒子的大致过程如下：首先对PVC、PP等硬质透明或有色无色胶片等原材料进行加热软化处理；接着将其放在一个平面上一按要塑造的形象和尺寸的要求用刀子划成凹凸模样；然后将这些分割开的零部件按照模型的样子排好顺序并平铺在一个平板上，再在上面覆盖一张纸板防止变形；通过电发热丝加温使薄膜受热收缩从而与产品粘接在一起成为一体即可完成操作全过程。