精益化的生产车间规划布局生产方式的目的是减少在制品,使生产过程存在的浪费现象暴露出来并不断排除,使成本下降。通过流动化生产车间规划布局改善实现一个流的精益状态,消除浪费。
流动化管理的过程中要确保员工的作业安全,由于布局的紧凑,导致员工的工作空间和作业场所发生变化,应站在员工作业的立场上考虑安全隐患。同时对员工具体的作业过程进行分析,消除影响员工安全的隐患因素
工厂规划设计与改善的六大原则:
1、统一原则,在布局设计与改善时,必须将各工序的人、机、料、法4要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为,四要素一旦没有统一协调好,作业容易割裂,会延长停滞时间,增加物料搬运的次数。
2、距离原则,在布局设计与改善时,必须要遵循移动距离、移动时间小化。因为移动距离越短,物料搬运所花费的费用和时间就越小。