丝杆螺纹中经和低经量规的名称，代号，作用，牙型和使用规则名称 代号 作用 牙型 使用规则 内螺纹通端塞规 T 控制工件内螺纹作用中经
和大经的实体尺寸完整牙型 应与工件内螺纹
旋合通过内螺纹止端塞规 Z 控制工件内螺纹单一中经
的实体尺寸 截短牙型 允许与工件内螺纹两端
的螺纹部分旋合，旋合量
应不超出两个螺距，若工
件内螺纹的长度少于和等
于3牙，不应完全旋合通过外螺纹通端环规 T 控制工件螺纹作用中经
和小径的实体尺寸完整牙型 应与工件外螺纹旋合
通过 外螺纹止端环规 Z 控制工件外螺纹单一中经
的实体尺寸 截短牙型
允许与工件外螺纹两端
的螺纹部分旋合，旋合量
应不超出个螺距，若工
件外螺纹的长度少于和等
于3牙，不应完全旋合通过校通-通螺纹塞规
TT 控制新通端螺纹环规螺纹
作用中经的实体尺寸 完整牙型 应与新通螺纹环规
螺纹旋合通过 校通-止螺纹塞规 TZ 控制新通端螺纹环规螺纹
单一中经的实体尺寸 截短牙型 允许与通端螺纹环规两
端的螺纹部分旋合，旋合
量应不超出一个螺距 校止-通螺纹塞规 ZT 控制新止端螺纹环规螺纹
单一中经的实体尺寸 应与新止端螺纹环规
螺纹旋合通过 校止-止螺纹塞规
ZZ 控制新止端螺纹环规螺纹
单一中经的实体尺寸 允许与止端螺纹环规两端
的螺纹部分旋合，旋合
量应不超出一个螺距
梯形丝杠具有自锁功能，由于其螺纹升角小于静摩擦角。
设静摩擦系数为f，则tanα=fα=arc（tan（f））α就是静摩擦角。
梯形丝杠的重要性能参数为轴向负载和转速 （rpm），这两者的关系可用压力速度 （PV） 曲线透露表现
因为梯形丝杠在运行时使用滑动面支持负载，因此会产生摩擦生热征象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV 曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损；反之亦然。如许，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。必要细致的是，在不增长转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来进步丝杠的直线速度。这个方法可以延伸丝杠的使用寿命。建议对梯型丝杠采用油润滑 ,分外是油池润滑或滴油润滑法更有用。油池润滑是适当的方法 ,由于这种方法可以知足苛刻的条件 , 例如高速、重负荷或外部热传递 , 并且使梯型丝杠冷却。常用压力校直法及敲击法，但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形，因此在可能的情况下可增加低温时效处理工序。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。
梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在限在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本
1）梯形丝杠螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。丝杠螺纹外径D=公称直径—0.1p2） 梯形丝杠退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 梯形丝杠倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 梯形丝杠牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在丝杠工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削丝杠，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
螺纹的规定标注
各种螺纹的画法相同，为了便于区别，还必须在图形上进行标注。
(1) 普通螺纹的标注 标注内容为：
特征代号 公称直径×螺距 旋向 — 中径、顶径公差代号 — 旋合长度代号
其中：特征代号 M
单线粗牙螺纹只标公称直径，单线细牙螺纹标公称直径×螺距。
旋向：分为右旋、左旋，右旋不标注，左旋用LH表示。
螺纹中径、顶径公差带代号：由表示公差等级的数字和表示公差带位置的字母所组成，如：6H、6g(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)。如果中径与顶径公差带代号相同，则只注一个代号，如：7h；详解梯形丝杆的相关注意事项首先是制造材料的选择，用于制造和生产梯形丝杆的圆钢必须是正规厂家，因为很多不正规工件的表面会容易出现鳞刺，而这种鳞刺会直接损坏铣刀，也比较容易损耗滚花刀。如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别标注，如：5g6g。
旋合长度：螺纹旋合长度规定为短（S）、中（N）、长（L）三种，中旋合长度不标注，特殊需要时可注明旋合长度数值，如M10-6g-40。
普通螺纹在图上的标注方法是将规定标记注写在尺寸线或尺寸线的延长线上，尺寸界线从螺纹大径引出。标注示例如图。
(2) 管螺纹的标注 标注内容为：
特征代号 公称直径 公差等级代号
其中：特征代号 G Rc
在图上的标注方法是用一条细实线，一端指向螺纹大径，另一端引一横向细实线，将螺纹标记写在横线上侧，标注示例如图。
(3) 梯形螺纹的标注 标注内容为：
特征代号 公称直径×导程（P螺距） 旋向
其中：特征代号 Tr
单线螺纹只标公称直径，多线螺纹标公称直径×导程（P螺距），如 Tr 40x14(P7)。
旋向同普通螺纹。
梯形螺纹在图上的标注方法也同普通螺纹。标注示例如图所示。
锯齿形螺纹标注示例
(4) 锯齿形螺纹的标注 标注内容为：
锯齿形螺纹标注内容及在图上的标注方法与梯形螺纹相同，如图所示。
特征代号 公称直径×导程（P螺距） 旋向
其中：特征代号 B
单线螺纹只标公称直径，多线螺纹标公称直径×导程（P螺距），如 Tr 40x14(P7)。
旋向同普通螺纹。
(5) 非标准螺纹的标注
非标准螺纹除了标注标准螺纹所标内容外，还需要标出中径、顶径的极限尺寸。对于特殊螺纹还要在螺纹代号前加注“特”字。