真空吸塑成型原理
真空吸塑成型工艺（图2-1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现早，也是目前应用广的一种热成型方法。
吸塑打样的操作步骤
：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模)，开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多。
其操作步骤是：
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;
3.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中，吸塑包装，风干后形成石膏毛胚;
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;
8.按成品尺寸，手工切边、封边，吸塑包装生产工艺，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
吸塑托盘的特性：
一、环保：
塑料托盘以塑代木，可回收利用，节约资源，符合国家环保要求且经济实惠。
二、超轻一体化结构：
根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构，设计合理，平整美观，实用性强，便于企业的仓储转运及现场管理。
三、优越的耐用、耐久性：
在抗冲击力与耐用性方面，注塑、吸塑成型的塑料托盘有着木托盘无可比拟的优越性，使用寿命长，一般是木托盘的8~9倍。
优势：
1.环保：塑料托盘是环保产品，因为他们可以全部回收并重新利用，大大减少了垃圾和处理费用。
2. 保护森林：塑料托盘的使用可以防止每年成千上万亩森林的损失。在此，我们真诚的向您推荐这一好产品——塑料托盘。按成品尺寸，手工切边、封边，吸塑包装生产工艺，完成全部打样过程。 但就塑料托盘本身,有两个比较大的问题需要解决1,采购成本 2，挠曲度过大内置钢管（如箭头所指）的钢塑结构托盘有效解决了上货架载重量越大产品自重就越大、成本居高不下的老问题，更重要的是达到了上货架（立体库）横向与纵向挠曲度均≤10mm的严格要求，同时减少变形、降低成本。 该类塑料托盘产品投入市场后,得到广大客户的强烈响应:一方面,显著降低采购成本,第二,有效提高在同等载荷下的托盘变形挠曲问题．第三,特别在货架,立库的使用中,具有了突出的性价比优势。