PVD技术的发展
PVD技术出现于二十世纪七十年代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢dao具领域的成功应用引起了各国制造业的高度重视,人们在开发高可靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
与CVD工艺相比,PVD工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由1代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta-C等多元复合涂层。
超声波清洗机的基本原理是空化效应,超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中,形成冲击波作用在工件表面,破坏污垢,使其分散在清洗液中。当团粒被油渍包裹,附着在清洁件表面时,油被乳化,固体颗粒被分离,从而达到清洁件净化的目的。可清除电镀产品上附着的油污,配合适当的清洗剂,可快速实现工件表面的高洁净度处理。五金电镀废水是电镀行业常见工业废水,对于此类废水要进行无害化处理,达标排放。五金电镀厂五金电镀废水处理怎么办?
一、五金电镀废水特点及危害
五金电镀原料一般为碳和铁,由于原材料不可能全部利用,使加工后的铁屑残渣随着废水排出,且五金电镀废水中污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
所产生的电镀废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的毒物质,对人类危害大。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。