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小编为您介绍以下内容：
空压机变频节能改造的优点
1.节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。
2.运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
3.提高压力控制精度，变频控制系统具有的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。
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小编为您介绍以下内容：
（1）力平衡方面。单螺杆式空压机螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度；双螺杆空压机螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
（2）制造成本方面。单螺杆式空压机螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低；双螺杆式空压机由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精密度较高的轴承，制造成本较高。
（3）可靠性方面单螺杆式空压机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。双螺杆式空压机中没有易损件，无故障运行时间可达4万~8万h（中间需定期大修）。
（4）效率方面。随着运行时间增加，单螺杆式空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
（5）噪声和振动方面。单螺杆式空压机和双螺杆空压机的噪声和振动基本相同。
（6）加工设备方面，单螺杆式空压机没有成熟的加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆空压机已有成熟的螺杆铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
（7）操作和维护方面。单螺杆空压机和双螺杆空压机的日常操作和维护基本相同。
（8）适用性方面。单螺杆空压机适合用于高排气压力的场合。双螺杆空压机由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆空压机只能适用于中、低压范围，排气压力一般不能超过4.5MPa。
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油温过高的控制方法
长期油温过高，油质变差，空压机油起不到润滑的效果，这样会加大设备的磨损。可采取以下方法来降低油温：
（1）夏季气温较高时，油温长期高于90℃，有时还会超过标准限值110℃。控制的办法是开启厂房的天窗、门窗通风；在气温很高的天气，定时用冷却水冲刷厂房地面降温。
（2）夏季循环冷却水的水温居高不下，使油冷却器的效果不佳，油温升高。因此应及时采取降温措施，降低循环水温。
（3）若发现油窗内的油的颜色变稀、发白，应及时检查油质情况。若油的粘度降低应及时更换新的油或者补充部分新油，适当缩短更换新油的周期。
（4）保持油冷却器的畅通，应定期检查冷却器的使用效果。通常有冷却器堵塞也是油温升高的原因之一，因此发现油冷却器堵塞时应及时清理，以保证油冷却器的冷却效果和设备的正常运行。
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