阳极化：将处理后的铝材作为阳极，浸泡在电解质中，通以直流电。这将使铝材表面形成氧化层。
氧化：通过电解质中的氧气生成氧化层，氧化层的厚度会根据处理时间和电流密度的调整而改变。硬质氧化的氧化层一般较厚，可以达到几十至上百微米。
封孔：经过氧化后，铝材表面的微孔需要进行封闭，以提高抗腐蚀性。可以采用热水封孔、镀镍或涂覆特殊密封剂等处理方式。
硬质阳极氧化处理可以增加铝材的硬度，改善其耐磨性和耐腐蚀性，使其在各种工业和建筑应用中具有更好的性能和寿命。
铝外壳阳极氧化
以下是阳极氧化的工艺流程：
预处理：铝件表面的污垢、油脂和氧化物需要被清除，以确保后续的氧化处理能够达到良好的效果。常见的预处理方法包括碱洗、酸洗和去除机械表面缺陷。
阳极化：铝件作为阳极，放置在电解槽中，通常使用硫酸为主要电解液。在电解的过程中，铝件表面形成了氧化膜，这是由铝表面的氧化反应产生的。
充电：在阳极化过程中，通过加在阳极上的电流，将电子输送到铝件表面，促使氧化反应的进行。同时，阴极（通常是铝件所组成的阴极篮）也扮演了电流回路的作用。
铝外壳阳极氧化
阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过电解方法，在铝及其合金的表面形成一层氧化膜。该氧化膜具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地保护铝材的表面。
阳极氧化工艺一般包括以下几个步骤：
准备：将待处理的铝件进行清洗和去除表面杂质，确保表面干净。
阳极化：将铝件作为阳极，放入含有适当电解液的电解槽中，通过电流引导，在阳极表面形成氧化膜。
氧化：在阳极表面生成氧化膜时，将阳极与阴极（通常是铝件的导电夹具）通过电流连接，使氧化反应得以进行。
反应时间：控制氧化反应的时间，以确保获得所需的氧化层厚度。
封孔：根据需求，可以在氧化层表面进行封孔处理，以提高氧化层的密封性和耐腐蚀性。
铝外壳阳极氧化