有几个因素：电动转子不均衡;连轴器结合不良；轴承磨坏弯曲；运转部分的零部件松懈、破裂；管线支撑架不牢等因素。可分别采取调控、修理、加固、校直、调换等办法解决。上述状况是导致耐酸碱磁力泵障碍的常见因素，并不是全部因素，实践中解决障碍，因现实分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操控。
2.耐酸碱磁力泵流量不足
动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片装配角太小；泵扬程不足，管线太长或管线有直角弯；吸程偏高；底阀、管线及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复规定转速，清除皮带油垢，调控好皮带紧度；调好叶片角，减低化工离心泵装配方位，减短管线或改变管线的弯曲度；密封化工离心泵漏汽处，压紧填料；清除堵塞物，调换叶轮;调换减漏环，堵塞漏水处。
3.耐酸碱磁力泵发热
因素：轴承损坏；滚动轴承或托架盖缝隙过小；化工泵泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧;缺油或油质不好；叶轮上的均衡孔堵塞，叶轮失去均衡，增加了向一边的推力。排除方法：调换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调控两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除均衡孔内的堵塞物。
4.耐酸碱磁力泵吸不上水
泵体内有气体或进水管积汽，或是底阀阻断不严灌引水不满、真空泵填料严重漏汽，闸阀或拍门阻断不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查止回阀是不是严密，管线、接头有无漏汽状况，如发现漏汽，拆解后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查防腐蚀磁力泵轴的油封环，如磨坏严重应调换新件。管线漏水或漏汽。可能装配时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏汽或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重则务必重新拆卸，调换有裂纹的管子；减低泵扬程，将耐酸碱磁力泵的管口压入水下0.5m。
5.耐酸碱泵无法启动
首先应检查电源供电状况：接头联接是不是牢靠；开关触碰是不是紧密；保险丝是不是熔断；三相供电的是不是缺相等。如有断路、触碰不良、保险丝熔断、缺相，应查明因素并及时进行修复。其次检查是不是化工离心泵自身的机械障碍，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或调换新的泵轴。