五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件形状、尺寸精度、生产批量、原材料等不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。
（1）分离工序：使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。例如：切断、冲孔、落料、切口、切边等。
（2）成型工序：材料在不破损的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求零件的工序。例如：弯曲、拉深、翻边、胀形、调整等。
五金冲压加工的基本流程包括：设计与制图→原材料选用→剪切切割→冲压加工→表面处理→装配。具体流程如下：
1.设计与制图：冲压加工前，应先制作相关的CAD图纸，确保设计得到优化并准确无误。
2.原材料选用：选择材料主要考虑强度与韧性两个方面，根据具体的要求来选择合适的材料。
3.剪切切割：选用激光切割设备或剪板机等将原材料切割和裁剪成所需的形状和尺寸。
4.冲压加工：通过冲压机的压力、速度和模具进行冲压，以达到需要的形状。冲压加工还可以通过模具套接的方式实现一次成形，提高生产效率。
5.表面处理：对冲压过的零件进行清洗、除油、喷漆等处理，提高零件的表面质量。
6.装配：冲压加工所得的零件在清洗处理后进行装配制成完整的组件。
五金冲压加工的应用领域
家电：五金冲压加工在家电的编织、镀铬、抛光等领域得到了广泛应用，如冰箱、洗衣机、电视等家电都包含了五金冲压零件。
汽车：五金冲压加工在汽车排气管、方向盘、底盘、门窗、发动机舱罩等方面也得到了广泛应用。
电子：五金冲压应用于电子类产品，如计算机、手机、数码相机等五金底盘、框架、外壳及其他卡扣等五金零部件。
照明：五金冲压制作的零件可以被应用于照明领域，如照明外壳、灯带等。呈现工业、市政和环保设施中，也广泛应用五金冲压制作的零件。