无缝钢管可分为三种供应方式
无缝钢管应用非常广泛。而根据用途的不同，无缝钢管可分为三种供应方式：
1、按化学成分和机械性能供应；
2、只根据机械性能供应；
3、根据水压试验供应。
无缝钢管具有空心横截面，广泛用作油、气、水等流体和一些固体材料的管道。与圆钢等实心钢相比，钢管是一种弯扭强度进行相同、重量相对较轻的经济型截面钢。
无缝钢管广泛用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架、钢结构脚手架等结构零部件及机械零件的制造。它能有效提高钢管材料利用率，简化设计制造技术工艺，节省材料和加工时间，已广泛用于各种需求下的钢管制造。
如何减少焊管磨损，保证焊管质量?
通过对焊管废料的原因分析，可知轧辊对加工工艺的调整在整个加工过程中起着关键作用。换句话说，在加工过程中，如果轧辊损坏或磨损严重，那么必须立即更换发电机组上的一部分轧辊，或者必须更换全套轧辊，因为某一类型的焊管已经连续生产出足够的总数。
在整个拆卸和更换过程中，需要对轧辊进行相应的调整，以获得优良的焊管质量。相反，如果轧辊没有调整好，很可能会造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形边缘，冲压或管体表面划伤，甚至大椭圆度。
接下来，我们来介绍一下换辊时轧辊调整的操作步骤。首先，大家一定要更换焊管厂家的焊管规格型号，一般更换轧辊全套，轧辊的调整过程如下：首先用不锈钢丝从发电机组通道到进出口画一条轴线，进行调整，使每个框板的孔在同一轴线上，成型底线符合技术标准。
为了保证焊管的焊接质量，成型辊、导向辊、挤压成型辊和定径辊必须调整一次，然后重要的是调整成型辊的封闭板孔、导向辊和挤压成型辊。其中，导辊具有操纵焊管焊缝方向和成品轧管道德底线高宽比、减小边缘加宽、操纵成品轧管边缘回弹、保证焊缝垂直而不拧入挤压成型辊的功能。
综上所述，在焊管的整个焊接过程和电焊发电机组的逐步运行过程中，焊管工人必须密切关注轧辊在各个位置的旋转状态，随时随地调整轧辊，确保焊管的焊接质量和加工规格符合要求。
螺旋钢管和直缝钢管有什么区别？
生产工艺：直缝焊管的生产工艺比较简单。主要生产工艺是高频焊接纵向焊接管和埋弧焊直缝钢管。直缝焊管生产，成本低，发展迅速。
螺旋焊管的强度通常高于直缝钢管的强度，主要生产工艺是埋弧焊。螺旋钢管可以从相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管，也可以从较窄的毛坯生产更大直径的焊管。但是，与相同长度的直缝管相比，焊接长度增加了30-100％，生产速度降低。因此，直径较小的焊管大多是直缝钢管，直径较大的焊管大多是螺旋焊管。
在行业中生产大口径自缝钢管时，需要使用丁字焊技术将直缝钢管的短段连接到满足工程要求的长度，丁字焊直缝钢管的缺点几率也大大增加。焊缝处的焊接残余应力相对较大，并且焊缝金属通常处于三维应力状态，这增加了开裂的可能性。
焊接工艺：就焊接工艺而言，螺旋焊管的焊接方法与直缝钢管相同，但是直缝焊管不可避免地具有许多丁字焊焊缝，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊缝焊接残余应力比较大，并且焊缝金属经常处于三向应力状态，这增加了开裂的可能性。
另外，根据埋弧焊的工艺规则，每道焊缝应有一个引弧点和一个灭弧点。然而，当焊接周向接缝时，每个纵向焊接管都不能满足该条件，因此可能存在消弧点，更多的焊接缺点。
强度特性：当管道受到内部压力时，管道壁上通常会有两个主要应力，即径向应力δ和轴向应力δ。焊缝由应力δ组成，在此期间α是螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角通常为50-75度，因此螺旋焊缝处的分应力是纵向焊管的主应力。 在相同的工作压力下，相同直径的螺旋焊管的壁厚可比直缝焊管减小。