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根据套筒的粗加工零件图分析，该零件属于带凸缘管形件，可以采用大直径管坯正挤压成形小直径管部和小直径管坯镦挤成形大直径凸缘部两种方法成形。考虑氧化、热胀、金属流动、余量等因素，制定热挤压件。根据等体积计算，镦挤法变形部分高度与坯料壁厚之比过大，不宜采用。故本工艺采用正挤法，挤压坯料选用准110mm/准70mm×40mm管坯，经计算变形程度ε=69.6%。此时材料利用率为58.9%。
缸筒锻件加工厂家地址挤压力的大小对工艺与模具设计及设备选用影响很大。在热挤压过程中影响挤压力的因素很多，主要有变形抗力、变形速度、变形程度、加热温度、模具参数、摩擦与润滑条件等。变形抗力决定于材料自身的组织、性能；变形速度与实际生产条件相关而无法改变，因此在工艺设计中主要通过控制加热温度、合理分配变形程度、优化模具参数、改善摩擦与润滑条件等来降低挤压力。
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缸体加工的技术难点
在普通车床上加工缸体，采用普通刀具加工的问题是刀杆刚度不足，无论是在普通车床还是镗床上加工都存在此问题。要克服刀杆刚度不足，可以采用刀具导向装置。以工件内径作导向，支承刀杆，克服刀杆刚度不足。采用内导向必须要求内孔具备良好的导向基准，即较高的精度和较低的表面粗糙度。加工过程中要注意排屑，如果 排屑不好，影响导向装置的定位，或者易划伤已加工表。
降低成本目标很重要。iMgi量也不是越高越好，因为含镁量越高，镁的吸收率越低，反应越激烈，同时对处理站 的要求也越严格。从试验结果来看，芯线加人量在0.8%〜 0.85%就能满足工艺要求。
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选用的具体原则是：
①必须满足机械的工艺要求，如安装形式、连接方式、行程长度或转角范 围，推力、拉力或扭矩大小，运动速度、外形尺寸及重量等；
②必须满足机械的技术性能要求，如动作要求、缓冲效果、启动压力、机 械效率等；
③密封、防尘和排气装置结构合理，效果良好；
④、工作安全、；
⑤装拆容易、维修方便，外形美观；
⑥价格合理，备品配件能够保证。
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