熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：
1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。
2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。
3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。
4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。
5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。
感应炉炉体部分
感应炉的炉衬：感应炉在生产中温度高，炉温变化大，还承受炉渣侵蚀及电磁搅拌，高温铁液直接冲刷坩埚炉衬，炉衬极易损伤，而筑炉成本高，延长感应炉炉衬使用寿命，降低筑炉频次对于降低成本来说相当重要。
感应炉的坩埚漏炉报警装置：为确保安全生产，防止漏炉事故发生和扩大，有助于判断炉衬使用情况，延长炉龄，设置坩埚漏炉报警系统很有必要。一般采用直流式报警装置，分别安装与铁液接触的不锈钢丝底电极和炉衬感应圈问的不锈钢板侧电极。
真空熔炼炉安装：
安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。
2、控制柜安装在相应的地基上，并固定。
3、安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。
4、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。
5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。
6、真空电炉各阀门必须在关闭位置。
7、控制电源开关放在关位。
8、手动调压旋钮逆时针旋动头。
9、报警钮放在开位。
10、按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水，防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。