设备性能(Features)
1、设别用途;用于蓄电池端盖的自动点胶机
2、设备采用容积计量方式,吐胶精度高,而且吐胶量和吐胶速度都可触摸屏直接设定
3、设备采用自动上料(真空吸料),自动调配比率,自动混合均匀,可节省人力,并保持车间干净。
4、根据客户的产品要求,吐胶头数量可设定为2个、4个、6个、8个等
5、可增设自动上料和自动下料装置,大大降低工人的劳动强度,提高自动化程度,节省更多人力
技术参数
1、设备型号;RC-V30S-5000(双头半自动)
2、计量方式;活塞式计量泵
3、吐出量范围;1-ml-50ml
4、吐出量精度;<3%
5、比率调整范围;100:100-100:10
6、比率精度<3%
7、原料粘度范围;1-150,000mpa.s
8、混合方式;静态混合/动态混合
9、清洗方式;手动清洗/自动清洗
10、吐出阀;带气缸型
11、原料桶;10L-60L
12、进料方式;自动供料
13、工件供料方式;人工放料,人工取料
14、气源;0.5-0.7mpa
15、输入电源;AC380V 50HZ/2KW
16、控制方式;PLC控制
使用AB点胶机需要注意的问题
1.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围,常见的有100:100——100:10;如果所用的胶水不在这个范围,那就要重新考虑了。
2.胶水里面有没有填料,如氧化铝,氧化硅,石英砂,陶瓷等。如果有填料,在选用双液灌胶机时,就需要谨慎考虑。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种,一种是通过齿轮泵,一种是通过螺杆泵!齿轮泵在遇到含有填料的胶水时,时间久了易磨损,进而造成出胶量不准,混合比例不准确,出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言,较耐磨损一些,这些可参考一下这两种泵的资料!点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。3.所要点的产品,每次小的点胶量是多少,比如你要点的产品是1克,胶水配比是10:1,那相当于B胶的出胶量要达到0.1克,机器的小出胶量是多少,你买机器时就要对比比较,看能否达到要求!
3.点胶工艺的要求,要不抽真空,将胶水里面的气泡抽出。
4.生产的产量,量大的话可考虑带XYZ机械手,或者多并头的点胶机,量小的话,用单头,甚至不带XYZ机械手的都可完成。
渔具用点胶机生产厂家AB点胶机安装及使用
设备出厂时为运输方便防止损坏,会装设备拆分打包,分别为以下几分部分:
1、 压力桶上会拆下进气管、出胶管、压力调节表、及球阀。
2、 控制器上会拆下出气管、脚踏开关。桶盖上分别安装有:1安全阀、2出胶口、3排气阀、4压力调节阀。使用时图示安装好部件,松开桶盖上的螺母打开桶盖,将胶放入桶内,再盖上桶盖锁紧螺母,关闭“3排气阀”,“4压力调节阀”接入压缩空气,压力大小可以用“4压力调节阀”来调节。打开出胶阀门,将胶水沿出胶管出来。注意:须要打开桶盖的时候,必须关闭进气,打开球阀排除空气后才能松开,suo紧螺母。关于清洗AB胶点胶机:一般很多客户选用双组份点胶机是用来点环氧树脂配固化剂,所以再次提醒每位客户:灌完胶后操作时间间隔长的话,务必及时清洗点胶阀,并且要清洗干净,否则的话,胶水固化把阀门堵住了,再下次使用时,就会出现点胶阀堵塞现象。2、点胶工艺:普通点胶使用半自动点胶机(比如脚踏控制),准确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。一般胶水清洗点胶阀时可选用酒精等(具体根据胶水性质不同选用不同清洗剂)温馨提示:压力桶的清洗方便快捷,并可根据用户的需要可另配置不锈钢内胆。将压力桶内的胶水换成清洗液(清水/天那水/酒精),用压力将清洗液从胶枪打出,可清除胶枪内残余胶。AB胶点胶机适用范围:双组分点胶机适用于黑胶、油漆、润滑油、焊锡膏、银浆、油墨、阻泥油SWT、红胶、硅胶、 UV胶、化学试济、环氧树脂、黄胶、散热膏、喇叭胶、防磨胶、螺丝胶、电解液、磁液、助焊剂、酒精、标记、漆、清水、矽胶 双液点胶机适合对象:◆ 用于电子、电器模块、电机零部件之绝缘充填灌注、含浸、隔离、防震、接着灌封◆ 变压器、电源模块及整流电路的绝缘灌封◆ 通讯器材的电感线圈及变压器零件的绝缘◆ HID氙气灯之安定器内灌封防水◆ 传感器及计量仪表的灌封◆ 由于双组份导热灌封胶利于操作和保存,广泛应用于电子产品的灌封和密封
山东硅胶点胶机北京硅胶点胶机天津硅胶点胶机生产厂家性能说明
1.设备采用三轴联动,能够实现点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及矩形自动填充功能;
2.设备具有超大存库空间,理论上可存储100万个点胶工艺文件;
3.软体具有区域阵列,平移旋转运算等功能,编程简单;
4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;
5.特有回拉式关胶指令,可快速断胶,使用高粘度胶水也不出现拉丝现象;
6.可选高度自动检测功能,能精准测量工作面高度。有效防止产品变形等影响点胶品质。