内圆磨床磨削分为三种，一般内圆磨床要求的是表面精度，光洁面和工件直径误差。型内圆磨削，磨削时工件绕主轴箱主轴的线旋转，普通内圆磨床和外圆磨床都是此形式，适用于磨削套筒，齿轮，法兰盘等零件的内孔，磨削时工件用卡盘夹在床头箱上。行星式内圆磨削，磨削时，工件固定不动，砂轮除了绕自身的主轴线高速转动外，还绕所磨孔的以较低的速度来实现周圆供给，还有砂轮进给纵向和周期性横向。人员对其进行操作。
无心内圆磨床:作业时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以确保表里圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速可达十几万转每分。在大批量生产中运用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺度。加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴装备方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。
内圆磨床的磨削步骤，内圆磨床的磨削生产加工有很多严格的标准管束。主要不论是实践活动测量，仍是根据基本原理分析都很费劲，工件孔直径越小，孔深层越重，磨削生产加工越艰辛。它是因为有关不一样的数控磨床及其磨削方式，砂轮轴越粗，数控磨床的刚度越大。但是以内圆磨削中，不可以应用超过工件孔径的砂轮，也不可以应用超过工件孔长短的砂轮。但是应用磨床磨削时，与工件的大小不相干，可应用一样大小的砂轮。但是内孔磨削因遭受工件孔径的管束，须按照工件孔径的大小挑选砂轮及其砂轮轴。