铸铁平台平板测量基准平面的选定有三点法(以被测平面上相隔远的三点组成测量基面)和对角线法(以通过实际表面的一根对角线且平行于另一根对角线的理想平面作为测量基面)等。由于“应送检部门的要求,对于一般精度的铸铁平台平板为减少检定工作量,允许采用对角线法捡定铸铁平板的不平度误差”，因此,对于一般精度的铸铁平台平板检定,在用对角线法取得原始不平度后,即可用原始不平度作为平板的检定结果。用原始不平度评定合格的铸铁平板工作面,用“小条件”法评定也必定是合格的。对于高精度铸铁平台平板的检定或仲裁性检定,需要按“小条件”评定铸铁平板精度。
由于铸铁平台平板的加工需要经过一定的工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，一步步地加工出来。机械加工工艺规程的制定，铸铁平台平板的加工工艺过程大体可分为两个步骤。首先是拟定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。铸铁平台平板加工工艺过程的这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
铸铁平台平板加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择铸铁平板各个表面的加工方法，确定铸铁平板各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定铸铁平台平板加工工艺路线的一般原则如下。
1、先加工铸铁平台平板基准面，铸铁平板在加工过程中，作为基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段，铸铁平台平板加工质量要求高的工作面表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁平板的加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热时效处理工序；以及便于时发现铸铁平板毛坯问题等。
3、先工作面后孔或T型槽，对于方箱体、铸铁平台平板、支架和连杆等零件应先加工工作面后加工孔。这样就可以以工作面加工孔或T型槽，保证铸铁平台平板工作面和孔及T型槽的位置精度，而且对铸铁平板工作面上的孔的加工带来方便。
4、铸铁平台平板表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免铸铁平板光整的工作表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为铸铁平台平板加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
为了保证铸铁平台平板的加工精度，粗、精加工好分开进行。因为铸铁平板粗加工时，切削量大，铸铁平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较的加工硬化现象，铸铁平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平台平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来去掉铸铁平板的加工应力。
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